新啟元制氫裝置主要以天然氣為原料，經(jīng)轉(zhuǎn)化、脫碳、變壓吸附等工序生產(chǎn)氫氣。為解決加工負(fù)荷不足的問題，并有效實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，制氫裝置將10臺吸附塔分成兩部分,一部分用加工脫氫裝置和重整裝置輸送來的氫氣，另一部分加工轉(zhuǎn)化開工時產(chǎn)出的氫氣。

目前使用前四個塔對脫氫裝置和重整裝置產(chǎn)出的氫氣進(jìn)行提純，供用氫裝置使用。在脫氫裝置和重整裝置產(chǎn)出的氫氣進(jìn)入吸附塔之前，要先進(jìn)入S1202緩沖罐進(jìn)行分液，防止氫氣帶油或者帶水進(jìn)入吸附塔，對吸附劑造成損害。而S1202緩沖罐只在現(xiàn)場有液位板、切液線，并且現(xiàn)場切液末端的手閥距離分液罐也很遠(yuǎn)，導(dǎo)致員工在進(jìn)行切液時需要兩個人互相配合，一人觀察液位，另一個人去開手閥才能進(jìn)行切液。

為了降低員工的勞動強度，方便員工操作，運行二部制氫裝置一班班長宋忠超提出了對S1202緩沖罐增加液位遠(yuǎn)傳和切液調(diào)節(jié)閥的建議并進(jìn)行了改造實施。當(dāng)液位過高時，主操只需在操作室通過DCS操作調(diào)節(jié)閥，對S1202緩沖罐進(jìn)行切液調(diào)節(jié)即可，大大節(jié)省了人力并提高工作效率。而方案的實施相對簡單，只需將S1202罐及切液線吹掃置換合格后，在S1202罐進(jìn)出口管線上進(jìn)行盲板隔離，液位板上下部分引壓增加遠(yuǎn)傳，由電氣儀表人員將信號傳輸?shù)紻CS上，最后在切液線上焊接一套調(diào)節(jié)閥組，即可完成此項改造。增加的調(diào)節(jié)閥選用了閑置裝置的調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)了充分利舊，降低了改造成本。 

此創(chuàng)新改造最終將S1202罐液位的定時監(jiān)控、人工現(xiàn)場切液提升為實時監(jiān)控、DCS遠(yuǎn)程自動切液，不但提高了切液的安全性，而且簡化了操作流程，在提高員工日常工作效率的基礎(chǔ)上，為裝置安全平穩(wěn)運行提供了有力保障和支撐。

(新啟元：龔曉丹)